福利：

职位描述：

一、任职条件​
学历与专业：统招本科及以上学历，材料成型及控制工程、金属材料工程、机械设计制造及其自动化、冶金工程等相关专业；大专学历需具备 5 年以上压铸工艺核心岗位经验。​
工作经验：​
基础要求：1-3 年以上压铸工艺开发、试模或生产技术支持经验，熟悉铝合金 / 锌合金 压铸全流程；​
资深要求：3-5 年以上汽车零部件（如结构件、三电壳体）或大型一体化压铸件工艺经验，主导过 2 个以上量产项目优先；​
行业偏好：有汽车、新能源、高端 3C 产品压铸经验者优先，熟悉 IATF16949 质量管理体系更佳。​
基本资质：年龄 45 岁以下，具备良好的英语读写能力（能阅读英文技术文档），持有压铸工程师职业资格证者优先。​
二、专业技能​
（一）工艺开发与优化能力​
精通压铸成型原理，能独立完成新产品 DFM（可制造性设计）检讨，提出产品结构优化建议，参与模具方案设计与评审；​
掌握熔炼、压射、冷却、后处理等全流程工艺参数设定，能制定试模测试方案，涵盖材料验证、参数调试、模具适配性测试等环节，输出可量产的工艺标准；​
具备工艺优化实战能力，能通过调整压射速度、压力、温度等参数，解决生产中的效率瓶颈（如产能提升、周期缩短）与成本问题（如材料损耗、能耗控制）。​
（二）模具与设备适配能力​
熟悉压铸模具结构与制造流程，能跟踪试模全过程，分析模具缺陷（如浇道不合理、排气不畅）并提出改进方案，参与模具验收；​
掌握压铸机及周边自动化系统（压铸岛）的工作原理，了解不同吨位设备（尤其是 700T左右大型设备）的性能参数与工艺适配性，能协助设备维护与参数调试；​
具备基本电气与液压知识，能解读机械、电气图纸，排查设备与工艺的匹配故障。​
（三）质量管控与问题解决能力​
能识别压铸件常见缺陷（气孔、缩松、裂纹、飞边等），通过 5WHY、FMEA 等工具分析根本原因，制定并落地改善措施，提升产品良率；​
熟练运用 SPC（统计过程控制）、DOE（实验设计）等质量管理工具，监控生产过程关键参数，建立工艺波动预警机制；​
能制定质量控制标准与检验流程，处理不合格品及质量事故的工艺分析，输出 8D 报告。​
（四）软件与文档能力​
熟练使用 CAD、UG、SolidWorks、Catia 等二维 / 三维设计软件，具备机械制图读图与修改能力；​
掌握至少 1 种模流分析软件（Flow 3D、ProCAST、AnyCasting 等），能独立完成模流仿真与结果分析，优化工艺方案；​
能编制工艺文件（SOP、工艺卡、作业指导书）、技术报告、PPAP 文件，建立产品工艺履历表。​
三、综合素质要求​
跨部门协作：具备强沟通协调能力，能高效对接设计、生产、质量、模具等团队，推动项目落地与工艺改进；​
问题解决：逻辑思维清晰，擅长复杂问题拆解，能快速响应生产现场技术异常，提供系统化解决方案；​
职业素养：工作严谨负责，具备数据驱动决策意识，能适应项目高强度压力，有持续学习前沿技术的意愿；​
团队赋能：能对生产人员进行工艺培训与操作指导，提升团队技术水平，监督工艺执行纪律。​

联系时候请说明：信息来自于 - 金华众信人才网